闸门门叶的焊接

1.焊接前，应在沟槽两边的30mm以内进行清洁，并且没有油，湿气和铁锈。 2.焊接前，根据门扇光束光栅的数量和均匀对称的原则，由4-6名焊工同时进行门扇的焊接施工，根据相同的焊接规格和相同的对称零件在同一方向上。焊缝各部分的焊接应采用分段跳焊和分段背焊工艺方法。

3.为了减少焊接变形和残余应力集中，门扇节点之间的连接缝从下到上逐一焊接，焊缝的尺寸在焊接过程中对门扇进行控制，并且挠度太大。请及时调整焊接工艺，以使用相应的焊接变形来校正尺寸偏差过大的零件，以确保门扇的总尺寸在允许的误差范围内。

4.门扇焊缝的施工顺序为：侧梁的两个腹板，侧梁的凸缘板，纵梁的腹板，凸缘的板，检查从门扇尺寸，面板焊缝，辅助焊缝，部分修补焊缝中进行。

5.整个焊接过程应均匀加热，以免冷却后由于局部不均匀加热而使门扇变形。

门焊返修及处理

1.如果在焊缝中发现不可接受的缺陷，则必须对其进行分析以找出原因，并在修复之前确定修复过程。

2.根据钢种，应通过碳弧气刨或打磨去除焊接缺陷。维修前应仔细检查缺陷的性质。如果缺陷是裂纹，则在去除根部后应使用磁性粉末或污渍确认裂纹已被去除。

3.焊缝在后处理中需要进行预热和后热时，应根据相应的要求在后处理中进行预热和后热。

4.当焊缝同一部位的修补次数超过两次时，应找出原因，并制定可靠的修补工艺措施。经技术负责人和主管工程师批准后，即可进行维修。维修过的焊缝将通过无损探伤进行严格检查。

5.严禁在基材上产生电弧划痕，如果有划痕，请使用砂轮机打磨并检查是否有裂纹。

防腐焊接工艺

1.在进行预处理之前，应恢复门的表面，并清除金属表面的锈，锈垢，油污，焊渣，灰尘，湿气和其他污垢。

2.用钢丝刷，钢丝轮和纸轮磨削工件表面上的焊料两面。表面的粗糙度和清洁度必须符合相应的设计要求。

3.抛光完成后，清洁灰尘，然后根据标准要求检查其清洁度和粗糙度，然后在通过测试后进入下一步。

4.将原始涂层的过渡表面抛光至45度粗糙表面并进行清洁。这幅画的结构采用手工层压。涂层的制备，喷涂层的数量，涂层的厚度以及涂层之间的喷涂时间间隔应根据技术要求和涂层结构而定,说明如何喷涂要喷涂的表面。